切削熱、鋸切振動、磨損是形成雙帶鋸床過早的損壞和失效的三大首要要素。三者都會縮短雙金屬帶鋸條的運用壽數，致使公司不必要的本錢糟蹋，用戶也不得不開支更多的費用于收買新鋸條。避避免這些要素對雙金屬帶鋸條的影響，有助于公司的節約人力物力財力。因此，合理運用切削液就顯得尤為首要了。那么，選擇啥樣的切削液才是最合適呢？
     首要，我們明晰兩個啥疑問：一是啥是切削液？二是切削液的作用是啥？
     切削液是一種用于冷卻與潤滑的工業用液體。鋸切時，帶鋸條高速工作，與工件的抵觸會發生大量的切削熱，這種切削熱就會致使工件與雙金屬帶鋸條的熱變形。運用切削液，就能降低切削區的溫度，減少這種變形，堅持帶鋸條的硬度。選用紅硬性非常好的雙金屬帶鋸條也是這個道理。其他，切削液能夠在雙金屬帶鋸條外表構成一層潤滑的“衣服”，協助了雙金屬帶鋸條的鋸切更加順暢。通過這兩哥方面的作用，就能有用延伸帶鋸條的運用壽數。并且，切削液也有助于清洗掉鋸切過程中附著在鋸齒上的切屑，避免切屑進入下一輪切削致使帶鋸條崩刃等疑問。
      切削液能夠分為油基切削液與水基切削液兩大類。油基切削液潤滑的作用好，水基切削液則是冷卻作用更優秀。水基切削液通常由乳化液、半構成切削液和全構成切削液三類。

      切削液稀釋的比例要根據切削工件的材料來看。通常遵從的規則是：材料的原料越硬，切削液越稠。材料越軟，切削液越稀。
      切削液供給量的多少、濃度的高低對于鋸切有首要的影響。濃度太低，運用量太少，鋸齒安穩前進，齒尖易磨損，鋸切安穩性低，易發生齒尖前期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。
     切削液的利益便是溫與無毒，濃度配比可控，易操作，并且僅用溫水或許堿性的清洗劑就能夠鏟除殘留的液體。其他，切削液還有避免積屑的瘤發生與防銹的作用。