自動(dòng)帶鋸床鋸架的快進(jìn)、工進(jìn)和快退以及工件的夾緊和松開均由液壓缸驅(qū)動(dòng)，液壓系統(tǒng)采用電磁閥控制，并用調(diào)整死擋鐵的方法實(shí)現(xiàn)位置控制。自動(dòng)帶鋸床的工作程序是：

①工件定位人工將工件裝入夾具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)工件定位；

②工件夾緊工件定位后，夾緊液壓缸動(dòng)作使工件固定在夾具內(nèi)，同時(shí)定位夾緊液壓缸退出以保證鋸架下降；③鋸架快進(jìn)鋸架帶動(dòng)動(dòng)力頭一起快速進(jìn)入加工位置；

④工作進(jìn)給動(dòng)力頭切削加工，到達(dá)加工終點(diǎn)位置即停止工作；

⑤鋸架快退鋸架快速退回到原位；

⑥工件松開當(dāng)鋸架復(fù)位后夾具松開，取出零件。

自動(dòng)帶鋸床控制要求如下：

①自動(dòng)帶鋸床的鋸切由電動(dòng)機(jī)M1控制，切削時(shí)冷卻泵電動(dòng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；

②只有在液壓泵電動(dòng)機(jī)M3工作，油壓達(dá)到一定壓力（壓力繼電器檢測(cè)后）后，才能進(jìn)行其他的控制；

③帶鋸床既能半自動(dòng)工作，又能對(duì)各個(gè)動(dòng)作單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整；

④要求有必要的電氣連鎖與保護(hù)，還有顯示與安全照明。

該控制系統(tǒng)有3個(gè)電機(jī)，分別為鋸輪電機(jī)、冷卻電機(jī)和液壓電機(jī)。鋸輪電機(jī)和冷卻電機(jī)由接觸器KA1控制，液壓電機(jī)接入KA2。

自動(dòng)帶鋸床控制系統(tǒng)工作情況如下。液壓泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，液壓泵打出高壓油，液壓元件尚未開始工作，鋸架停留原位，SQ1處于被壓下狀態(tài)，電磁閥YV5得電，液壓泵打出的高壓油經(jīng)電磁閥流回油箱。

系統(tǒng)開始工作時(shí)，按開始按鈕SB2，KA1通電自鎖。KA1常開觸點(diǎn)閉合，為鋸架向前進(jìn)給電磁鐵YV1通電做準(zhǔn)備，KA1常閉觸點(diǎn)斷開，切斷電磁閥YV5電路，YV5關(guān)閉。壓力油進(jìn)入油路。按鈕SB2常開觸點(diǎn)閉合，電磁閥YV3通電。壓力油打入定位夾緊液壓缸右腔，實(shí)現(xiàn)工件定位夾緊。工件夾緊后，油路壓力逐漸升高，壓力繼電器KP2動(dòng)作，其常開觸點(diǎn)閉合，發(fā)出信號(hào)使向前進(jìn)給電磁閥YV1通電，壓力油打入進(jìn)給液壓缸左腔，鋸架快速下降。至擋鐵壓下行程閥時(shí)，調(diào)速閥接入油路，進(jìn)油量減少，鋸架轉(zhuǎn)入工作進(jìn)給。此時(shí)，電路工作狀態(tài)不變。加工至終點(diǎn)，死擋鐵停留，鋸架停止下降，壓力繼電器KP1動(dòng)作，常開觸點(diǎn)閉合，使KA2通電吸合自鎖。KA2常閉觸點(diǎn)斷開，KA1、YV1斷電。KA2常開觸點(diǎn)閉合，YV2通電，進(jìn)給油路工作狀態(tài)改變，壓力油打入液壓缸右腔，鋸架快退。KA2另一對(duì)常開觸點(diǎn)閉合，為松開電磁閥YV4通電做準(zhǔn)備。當(dāng)鋸架退回原位時(shí)，壓下SQ1，YV2斷電，進(jìn)給油路切開，滑臺(tái)停留原位。由于SQ1常開觸點(diǎn)閉合，YV4通電，壓力油打入夾緊液壓缸左腔，進(jìn)行松開，液壓系統(tǒng)壓力降低，KP2常開觸點(diǎn)斷開，KA2、YV4斷電。工件松開后壓下SQ2，電磁閥YV5通電，液壓系統(tǒng)卸荷，加工結(jié)束。

卸荷電磁閥是液壓泵的保護(hù)環(huán)節(jié)。當(dāng)液壓系統(tǒng)采用變量泵時(shí)，各液壓部件尚未開回油通道始工作，在液壓泵電動(dòng)機(jī)不停機(jī)的情況下，它使液壓泵打出的高壓油有一條，保護(hù)液壓泵不因過(guò)載而損壞。當(dāng)液壓系統(tǒng)投入工作后，則必須使其立即停止卸荷，使壓力油進(jìn)入油路工作。

電路中調(diào)速開關(guān)SA1、SA2作為定位夾緊和鋸架進(jìn)給單獨(dú)調(diào)整用開關(guān)。按鈕SB2、SB3、SB4同時(shí)作為夾緊、松開和鋸架快退的調(diào)整用按鈕。各部件單獨(dú)調(diào)整時(shí)，油路和電路工作情況會(huì)比較簡(jiǎn)單。