液壓系統在帶鋸床中起重要的作用，帶鋸床鋸梁的升降、工件的夾緊都可以通過液壓系統的作用下來實現。但是鋸床的長時間操作使用，液壓系統難免會出現故障，發生泄漏的故障。我們要以預防為主、保養為輔，以下是我們經驗總結針對液壓系統的檢測、維護、選擇的分析。

(1)零件及管路構造規劃要合理

　　帶鋸床零件規劃時要有導向角，避免安裝時損害密封件。在有銳邊和溝槽的部位安裝密封圈時，要運用維護套，避免損害密封件。設置液壓管路時應當使油箱到執行機構之間的間隔盡也許短，管路的彎頭、特別是90度的彎頭要盡也許少，以削減壓力損失和沖突。液壓體系中應盡量削減管接頭，體系漏油有30%~40%是由管接頭漏出的。

(2)合理挑選密封圈及密封槽尺度

　  要做到合理地挑選帶鋸床密封設備，有必要熟悉各種密封設備的形式和特色、密封材料的特性及密封設備的運用條件，如作業壓力的巨細、作業環境的溫度、運動部分的速度等。把實踐的運用條件與密封件的答應運用條件進行對比，有必要確保密封設備有杰出的密封功能和較長的運用壽數。　密封原料要與液壓油相容，其硬度要適宜。膠料硬度要根據體系作業壓力凹凸進行挑選。體系的壓力髙則挑選膠料硬度高的密封件，壓力過高，還需規劃支承環。 為使密封牢靠、壽數長，在規劃密封槽時，要有適當的緊縮率和拉伸量，壓縮率不能過大也不能過小。過大則緊縮應力添加，沖突力增大，加速密封磨損，亦易發生歪曲損壞，壽數縮短，有時形成安裝艱難；過小則密封性欠好，發生走漏。0形密封圈由于構造簡略、易于安裝、密封功能好及作業牢靠，作靜密封時簡直無走漏，所以是當時使用對比廣泛的密封件。拉伸量是對以內圓和外圓起密封作用的0形圈而言，從進步壽數思考，規劃時應盡量避免密封圈線徑的中心線被拉伸，因此密封圈應盡量按國標進行選用，而密封槽也應當按相應的規范進行規劃。在不得已的情況下才自行規劃，但尺度公役要嚴格操控，粗糙度要符合要求，由于密封槽的寬度過大或深度過深都會形成緊縮量不行而致使走漏。

(3)挑選適宜構造的液壓元件和管接頭　

　　挑選適宜的液壓元件，如電磁換向閥。若體系不要求有疾速切換，則應挑選濕式電磁閥。帶鋸床由于濕式電磁閥壽數長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位致使的走漏。液壓體系中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。這三種接頭各有特色，應根據作業牢靠性和經濟性進行挑選。擴口接頭通常較為廉價，卡套接頭能接受較大的振蕩，焊接接頭用于能接受髙壓、髙溫及機械負載大和激烈振蕩的場合。

(4)要操控液壓體系的油溫

　　帶鋸床油溫過髙，潤滑油膜變薄，沖突力加大，磨損加重，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并也許很快致使走漏。操控液壓體系溫度的增加，通常從油箱的規劃和液壓管道的設置方面著手。為了提髙油箱的散熱作用，能夠添加油箱的散熱外表，把油箱內部的出油和回油用隔板離隔。油箱液壓油的溫度通常答應在55~65℃之間，最高不得超越70℃。當天然冷卻的油溫超越答應值時，就需要在油箱內部添加冷卻水管或在回油路上設置冷卻器，以下降液壓油的溫度。

　(5)嚴格操控帶鋸床造質量

　　帶鋸床嚴格操控密封槽的尺度公役，外表粗糙度要到達圖紙規定要求。槽邊不能有毛刺和碰傷，帶鋸床安裝前要清潔潔凈。密封蓋尺度和法蘭蓋螺孔要確保質量，空隙不能太大，以避免密封件被擠出。別的，在生產中，要加強維護辦理，有計劃地定時查看、修補液壓設備，維護液壓設備，避免機械振蕩和沖擊壓力，及時發現設備的走漏，然后削減毛病和油液的漏損，延伸機器壽數，進步設備的完好率。

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