帶鋸床鋸削下料長度經過調節標尺14與回來到位開關的相對方位來完結，下料數量由計數器完結，各動作的完結由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行操控。各動作的邏輯關系由繼電器完結，驅動由動力油缸完結，操控由電磁閥完結。

    關于一般帶鋸床而言，因為壓力的改動，液壓油溫度的改動以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因而下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改動一般帶鋸床下料長度時，因為需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。

    因為鋸削的資料、鋸條功能的差異，最好對鋸條的速度和鋸削速度能實時主動調整。比方，當鋸條曲折達到體系的一定閥域值時，體系就下降速度自適應或封閉進給。這需要在原有一般帶鋸床的根底作較大的改動，如：改動原有的液壓單元，添加鋸條曲折監控器等。在原一般鋸床上裝配光柵尺進行方位丈量，原液壓體系不變。操控體系軟件安全功能設計，包括料倉、儲料辦理檢索、鋸件分類辦理、鋸條曲折監控、資料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應操控等。為了能一起滿意不改動原液壓體系的要求，體系添加了根據一般電磁閥的方位操控模塊。