帶金屬帶鋸床機械調速器的改進

    金屬帶鋸床具有連續鋸切，高效，鋸切面的平面等特點，受到用戶歡迎。對機械調速器進行改進，改進后結構簡單，傳遞平穩，無噪聲，故障少，鋸條使用壽命長，生產效率提高。原金屬帶鋸床機械傳動中的無級調速器，變速須在電動機運轉狀態下進行，旋轉手以改變因定輪片相對軸向位置。從而改變主動帶輪和從動帶輪位置，特制無級變速V帶所包容的半徑大小達到無級變速的目的。調速器故障的主要原因有，金屬帶鋸床在切削過程中產生振動，齒輪與小輪調節桿上的絲杠間隙過大，在振動反作用力下慢慢回走。造成直接經濟損失成了調好后的線速度用不了多少時間又回支了原來的位置。

  金屬帶鋸床運轉時間長，無級調速出現以下情況：

    蝸輪減速箱發熱，熱量從蝸桿軸傳遞到從動帶輪滑動輪片，使從動帶輪滑動片套內潤滑脂烘干，同時無級變速帶與無級變速輪相摩擦產生粉塵侵入無級變速輪的從動帶輪滑動輪片套內，產生卡死或銹蝕，造成主、從動帶輪V槽中心線左右偏差。

    金屬帶鋸床主動帶輪固定輪片是靠2-10M支頭螺釘徑向與電軸套裝緊固。由于從動帶輪滑動輪片2卡軸不動，在主動帶輪滑動輪片調速的推力大于固定輪片開始向后移位，造成主、從動帶輪V槽中心線左右偏差更大。V帶加快磨損，輪片摩擦發熱，使主動帶輪滑動輪片套內軸承上的潤滑脂被烘干，軸承保持架碎裂，振動更大，造成絲杠，V帶斷裂故障。針對上述問題，對原調速器進行改時。根據產品零件的材質不同，金屬帶鋸床鋸切加工時要求轉速不同，我設計了一對主，從動寶塔形V帶輪，固定采用方鍵及支頭螺釘分別裝在電機軸及蝸桿上。