帶鋸床采用硬質(zhì)合金帶鋸條對高溫合金材料進行鋸切下料，雖然是一種高效和理想的工藝手段，但如使用不當(dāng)，帶鋸條的齒將急劇磨損甚至造成鋸帶斷裂，這樣不但達不到預(yù)期效果，甚至還會造成較大的損失，因此正確使用硬質(zhì)合金帶鋸條是一件十分重要的事。帶鋸條使用時應(yīng)有嚴(yán)格的要求，其具體要求主要在下述三方面：

1.切削用量的合理選擇

　　對高溫合金毛坯料的下料，切削用量是否選擇合理，將直接保證鋸切的正常進行，同時合理的切削用量還將獲得較高的切削效率和刀具壽命，由于高溫合金材料切削性能很差，所以切削用量相對于其他合金鋼材料來說，要低得多，實踐證明，采用上述舉例推薦的切削用量是較為合理的，如進給速度(材料去除率)選用過低，則刀具后刀面磨損將會加大，而如再加大切削速度和進給速度，也會使切削力增大，并使排屑槽堵屑，從而引起崩刃和刀具壽命的降低。

2.對帶鋸床的要求：

　　a.帶鋸床的剛性要好，并有一定精度，能滿足硬質(zhì)合金帶鋸條平穩(wěn)加工的要求；

　　b.根據(jù)工件直徑(切削面積)的大小合理選取不同功率、規(guī)格的鋸床；

　　c.機床有良好的清屑、冷卻和鋸條導(dǎo)向裝置的配置。

3.對操作使用的要求：

　　a.工件夾緊要牢靠，夾緊后要檢查夾緊點(面)是否在工件的中上部，以保證加工時的穩(wěn)定性；

　　b.帶鋸條的磨合：新帶鋸條必須經(jīng)過磨合后才能進行正常切削，以免過早引起鋸齒損壞。齒尖經(jīng)過跑合過程后，才能有正常的磨損，沒有經(jīng)過跑合將導(dǎo)致齒尖過早破壞。磨合期間的進給量為帶速正常進給量的20%～30%。

　　c.張緊力的選擇：過大的張緊力會造成鋸帶斷裂；張緊力不足，會損壞鋸帶或?qū)е虑行保捎糜操|(zhì)合金帶鋸時，張緊力務(wù)必調(diào)到2200～2500kg/㎡。

　　d.切削時的冷卻和切屑沖洗：采用硬質(zhì)合金帶鋸對高溫合金材料下料時，為降低切削溫度，減小切削阻力和延長帶鋸使用壽命，鋸切時必須連續(xù)澆注水劑極壓切削液，同時，鋸切產(chǎn)生的切屑，應(yīng)采用鐵刷同步清洗干凈。