金屬帶鋸床鋸切穩定能改變齒尖前面上的摩擦系數，改變了工件資料的性能，一起也影響切削的巨細以及已加工外表的質量，對鋸齒的磨損和耐用度以及出產功率等都有影響。鋸切時所消耗的能量，除了1%-2%用以構成新的外表和以晶格歪曲等方式構成潛藏能量外，有98%-99%轉換為熱能。因而可以近似的認為鋸切時所消耗的能量全部轉換為熱。被鋸切金屬在道具效果下發生塑性變形是鋸切力的一個重要來歷。

    金屬帶鋸床鋸切作業時很多的熱能使鋸切區的溫度升高，直接影響道具的磨損和使用壽命，而且影響工件的加工精度和外表質量。因而，研討鋸切熱和鋸切溫度的發生和改變規則，對進步帶鋸條的使用壽命有重要意義.鋸切熱切削、工件與周圍的介質傳導出去。影響熱傳導的主要因素是工件和鋸條的資料以及周圍介質的狀況。如果工件的導熱系數較高，由切削和工件傳導出去的熱量便較多，成果鋸切區溫度就較低，但整個工件溫度升高較快。例如，金屬帶鋸床鋸切導熱系數較高的銅和鋁工件時，鋸切區溫度較低，所以鋸條的使用壽命較長；但工件升溫較快，但因為熱脹冷縮，在室溫下檢測的尺度往往和鋸切時丈量的成果不符。

    如果資料的導熱系數較低，則鋸切熱不容易從切屑和工件傳導出去，鋸切區溫度就較高，帶鋸條磨損較快。例如，鋸切不銹鋼和鈦合金以及高溫合金時，因為他們的導熱系數較低，鋸切區溫度很高，一般雙金屬帶鋸條的鋸齒資料都是高速鋼，溫度在600-800℃的時候會呈現淬火現象，導致鋸齒變鈍，磨損較快，需求加以充沛的冷卻液冷卻。