金屬帶鋸床鋸條的生產(chǎn)流程

1. 削邊應(yīng)采用固定形狀硬質(zhì)金屬刀片，將冷軋金屬鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，便于以后的焊接工序，另一側(cè)削成圓弧狀背   底。對(duì)于一定規(guī)格的冷軋金屬鋼帶需要削成固定寬度。

2. 電子束焊接應(yīng)采用進(jìn)口設(shè)備，利用加速與聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。

3.激光焊接應(yīng)采用進(jìn)口設(shè)備，可以利用高能量密度激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法，若替代電子束焊接帶鋸條復(fù)合鋼帶。

4.球化退火應(yīng)將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種適合的退火工藝，使齒材、背材及焊縫中的碳化物呈球狀，便于后續(xù)的冷加工。

5.焊縫軋平則用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，則使焊縫位置平整的一道工序。

6.調(diào)平效值則采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過(guò)十幾個(gè)軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的工序。

7. 銑齒則采用進(jìn)口設(shè)備和優(yōu)質(zhì)鋼銑刀，若復(fù)合鋼帶的高速鋼一側(cè)銑出鋸齒形狀的工序。

8. 分齒 將銑出齒型的帶鋸條，使鋸齒的規(guī)律向左右傾倒的工序。

9. 淬火-回火 采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的淬火一體化生產(chǎn)線， 將分齒后的帶鋸條在低于熔點(diǎn)的某一溫度保溫一段時(shí)間，然后快速冷卻，達(dá)到淬火的目的。經(jīng)過(guò)溫度數(shù)次保溫，達(dá)到回火的目的，使帶鋸條形成適合鋸切的組織。

10. 噴砂則采用細(xì)小的石英砂，高速撞擊淬火—回火后帶鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧化等缺陷，使表面形成殘余壓緊力，以及提高帶鋸條的疲勞壽命。

11. 噴碼則在噴砂后的帶鋸條表面噴上鋸條規(guī)格、流水號(hào)、品牌相關(guān)信息及涂上防銹油。

12. 根帶對(duì)焊 將成盤(pán)帶鋸條裁剪成一定長(zhǎng)度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，最后形成一圈帶鋸條，稱為根帶。這樣的帶鋸條可以馬上安裝至鋸床上使用。

13. 重繞則使帶鋸條的齒尖朝向所希望方向，將圓盤(pán)的帶鋸條在繞機(jī)上反向重新繞成盤(pán)狀。

14. 前齒磨則將齒切削面通過(guò)一次粗磨和一次精磨，則使前端面高度變得光滑，則可以防止鐵屑粘附造成火口。

15. 齒頂磨 從后角開(kāi)始，將切削刃磨成高低不同的帶鋸條，若兩側(cè)圓角大小不一的各種形狀的齒型，則使齒型在切削過(guò)程中能夠合理分配切削力，優(yōu)化切削性能。

16. 涂油 在噴碼的同時(shí)，在帶鋸條表面涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)生銹。