相對于鋼材來講，鋁材質地軟，強度較低，但是其粘性與研磨性都很高，所以對金屬帶鋸床鋸條的品質要求也相當高。積屑瘤是金屬帶鋸床鋸切鋁時最為常見也是最難解決的問題。高速鋸切時，帶鋸條會集中產生非常大量的熱，從而導致齒尖的硬度下降。而切削鋁時又會產生的大量的切屑，高粘度的鋁屑很容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用一些齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面光潔度。

    軟的鋁合金容易被齒尖切入，所以經常出現 “過進給”的現象，造成齒尖負荷太過高。高速度能夠有效降低齒尖負荷，同時也可以更加好的排屑防止切斜和打齒。另外，鋁的研磨性將會加速帶鋸條齒尖的磨損，縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中，硅Si的含量都在6-20%左右，而機構更復雜的鑄件，如薄的散熱翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬點就越多，就會整體降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也是同樣會產生硬點，降低帶鋸條的齒部壽命。

    而與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條與硬質合金帶鋸條鋸切鋁時效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質合金帶鋸條其速度可調到900m-1200m/min。硬質合金帶鋸條在鋸切鋁時有很好的耐磨性，但并不是所有型號鋸床都適合。因為使用硬質合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進給都是能夠無極調速。

    金屬帶鋸床鋸切鋁時，可采用10%濃度的水基或者油基切削液，也可以使用專用的切鋁切削液，這種切削液對于防止積屑瘤的效果更好，也可以很好的減少鋸切時的氧化，進而延長帶鋸條的使用壽命。另外注意切削液在使用時，不需澆滿鋸條，只需要將其澆到鋸切部位，對工作中的齒尖來進行沖洗、潤滑和冷卻就可以了。