不銹鋼具有很塑性大、韌性高、熱強度高的特性，這些特性有可能會導致不銹鋼鋸切削存在四大難點：1. 若加工硬化傾向嚴重；2. 切屑易粘連，不易排出；3. 散熱性差，切削區溫度高；4.帶鋸條易磨損。

    因此，選用帶鋸條時，針對帶鋸條品質的要求更高，金屬帶鋸床鋸條應具備更好的耐熱性和高耐磨性。普通的帶鋸條用來鋸切碳鋼類材料的雙金屬帶鋸條，而不適用于不銹鋼材料的加工，應選用更耐磨耐切的鋸條，這才能達到滿意的鋸切效果。

    其實，不銹鋼硬度強度并不高，常見的304、316、316L不銹鋼的材料硬度一般在20-25HRC左右。可能不銹鋼質地軟粘性大，鋸切削時切屑不易排出，而容易粘附在鋸齒上的，形成二次鋸切削，這樣對帶鋸條齒部的磨損反而會增大，鋸條更易損耗。所以，金屬帶鋸床鋸條有著耐磨耐切的特性，能更有效地滿足鋸切的需求。

    切不銹鋼材料時，應施加的進給壓力相比碳鋼要更大，帶鋸條的轉速則要慢，這一點時要特別注意的。轉速一般在25-35米/分鐘左右最佳的，最多不可以超過40米/分鐘。否則，在轉速很容易導致切口形成鏡面效果，光滑且硬的材料表面鋸齒是不容易切入，就會加大鋸切削難度。

     另外，在選用金屬帶鋸床鋸條的齒形時，要特別注意選用大前角齒形。這樣不僅能夠減小工件的塑性變形，還降低了鋸切削力以及切削溫度，可以使硬化層深度減小。 

     金屬帶鋸床鋸切不銹鋼材料過程中，鋸切削液和鋼絲刷的配合使用，也是特別的重要。鋸切削液的降溫潤滑，是鋼絲刷的清除鋸切屑作用，都可以有效緩解其鋸切削難點。