關(guān)于鋸床切削不水平問題的原因分析及解決辦法：

1、帶鋸條有可能損壞，更換鋸條。

2、鋸床的鋸條沒張緊，把鋸條張緊基本上就可行了。

3、鋸切的工件有可能太硬，下料的速度太快，進給量過大。

4、可能是夾鋸條的合金塊與鋸條間隙過大，縮小他們的間隙就可以了。

5、鋸床送料架和托料板不在水平面上，一定要保持水平，使其工件放平。

6、鋸床的工、左導向臂與工件的距離有可能太遠，調(diào)近一點，左導臂離工件6-10厘米佳。

以上幾個原因也是比較常見的問題，只要再次遇到這種問題查看以上幾個方面，基本上就能找到問題所在，然后進行調(diào)整就可以了。

1、 雙立柱結(jié)構(gòu)和弓架角度，扭轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設計，使鋸床運行平穩(wěn)，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。

2、雙夾緊機構(gòu)，將鋸帶置于鉗口中心，杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導致的打齒現(xiàn)象，起到完好保護鋸帶的作用。

3、采用穩(wěn)定的渦輪減速裝置，較之皮帶、齒輪傳動有著無可比擬的優(yōu)越性，該系統(tǒng)工作靈活，操作簡便，液壓中樞自動跟蹤控制鋸帶的線速度和進給量，緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓，消除鋸刀不規(guī)則和進刀過快所引起的振動沖擊，從而實現(xiàn)了彈性鋸切，從根本上保證，鋸帶不裂、鋸齒不斷，并始終保持經(jīng)濟的運行速度，大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。

4、齒輪轉(zhuǎn)動、效率好、工作性能穩(wěn)定，鉗口雙向夾緊，工件中心鋸切，彈性跟蹤鋸切和自動進入保護裝置焊接產(chǎn)品經(jīng)振動時效處理，不易變形小料可采用成束裝置，生產(chǎn)率力好。