一、選用高品質(zhì)的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

二、鋸條在正式使用之前都需要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時要檢查鋸條有沒有異常振動或者上下跳動的情況，如果有就必須進行鋸輪的檢查和調(diào)整?？辙D(zhuǎn)完之后，帶鋸條就可開始磨合。新的金屬帶鋸條具有非常鋒利的鋸齒，如果不先磨合，在首次切割材料時極易導(dǎo)致異常磨損。鋸條磨合時要放慢速度鋸切，使其受力受熱均勻，從而達到最優(yōu)鋸切效果及延長使用壽命。

前期磨合的好壞在后期的使用上起到很好的保護，來延長使用壽命，整個過程需要遵循遞增的過程不可過急，當(dāng)然這個是有參數(shù)的，正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應(yīng)將機床參數(shù)調(diào)整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600cm2，無異常狀況后逐漸調(diào)整機床有關(guān)參數(shù)，進入正常的鋸削狀態(tài)。

三、正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運動速度、進給壓力、進給力和鋸帶張力等。帶鋸床的下刀速度如果太快，帶鋸條很簡單拉齒，主張速度盡量放慢些。在鋸條切割到材料的一瞬間，進料速度越快，力度就越強，如果超出指定的速度，就會發(fā)生崩齒、裂齒和鋸條變形等現(xiàn)象。材料鋸削時理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。

四、不同類的加工產(chǎn)品、硬度等，需要不一樣的齒形、鋸條寬度和一些參數(shù)也不一樣，較硬的材料和較大寬度的材料磨合時要用較大的壓力和進給速度。較軟的材料和較小寬度的材料磨合時要用較小的壓力和進給速度?？梢愿鶕?jù)使用的參數(shù)，在加工過程中選擇合適的進給速度和壓力鋸削，調(diào)整鋸削的切削液冷卻和去除雜質(zhì)等。另外需要注意的是使用之后需要觀察鋸條的狀態(tài)是否需要進行適當(dāng)?shù)男蘩砘蛘哒f磨合，去除毛刺和殘留屑。

五、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。

六、帶鋸條的拉緊力。帶鋸條拉的太松鋸出來的料是不筆直的，帶鋸條拉的太緊是很簡單斷的。