帶鋸條是帶鋸床的核心部件，是帶鋸床的鋸切刀具。帶鋸條的使用壽命主要取決于帶鋸條基體的疲勞壽命和鋸齒的耐用度。帶鋸條基體的疲勞壽命將在第3章進行描述，這里主要涉及帶鋸條鋸齒的耐用度。

帶鋸床鋸條在鋸切過程中的磨損較快，當齒刃磨損到一定程度后，齒刃部位的鋒利程度將明顯下降，鋸齒變鈍，鋸切過程中鋸切力顯著增大，鋸切過程中產(chǎn)生的鋸切熱也明顯增加，因而不再適合用于鋸切。帶鋸條的使用壽命受到多種因素的影響，研究帶鋸條的磨損過程和形態(tài)，對于提高帶鋸條的使用壽命和帶鋸床的質量有重要意義。

刀具耐用度即刀具刃磨后，從開始鋸切到磨損值達到磨鈍標準為止所經(jīng)過的鋸切時間，通常用T表示。在帶鋸床加工過程中，由于各種因素的影響，隨著鋸切的進行會使刀具發(fā)生磨損，當?shù)毒吣p到一定程度后將不再繼續(xù)使用，這就需要對刀具進行重磨。如果刀具耐用度過低，重磨次數(shù)增多，不但會使零件的加工時間變長，進而降低了生產(chǎn)效率；而且頻繁地換刀也大大降低了零件的機械加工質量，所以必須合理選擇刀具耐用度。

近年來，隨著帶鋸床鋸切下料向高效、長壽命、低成本以及自動化方向發(fā)展，不僅要求雙金屬帶鋸條刃部有更高的耐磨性，同時背部材料應有更高的強度與良好的抗疲勞性能與之匹配。眾所周知，熱處理是改變金屬材料組織性能的重要工藝手段之一，而深冷處理作為傳統(tǒng)熱處理工藝的擴展，在相當程度上也能改善材料的組織結構與性能。長期以來，它一直是穩(wěn)定尺寸、轉變奧氏體、提高工具耐磨性的認可方法。