機器在日常運用過程中都會呈現一些常見故障，機床也不例外。機床運用者不妨把握一些可能會呈現的常見故障以及掃除辦法，這樣即對機器有了更深化的了解，還能為出產加工贏得更多的時間，為企業發明更多的效益。

金屬帶鋸床常見故障及掃除辦法：

一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或許主、從動輪不平行。掃除辦法：調整鋸帶漲緊裝置，堅持鋸帶恰當的張力；調整被動輪后邊的三組調理螺釘，使主、從動輪平行，確保鋸條在恰當的方位。

二、蝸輪箱響聲反常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或許兩隊軸承磨損過大。掃除辦法：調整蝸輪蝸桿軸向空隙或許替換軸承。

三、鋸架不上升：需求查看油壓力是否到達額外壓力，上升電磁閥是否作業，上限行程開關是否復位，油路是否進空氣或阻塞。掃除辦法：油壓、調理溢流閥到達規定壓力；查看電路、油路是否曉暢；查看上限行程開關；清洗或替換濾油器及電磁閥等。

四、鋸帶不下降：需求調整閥阻塞；可能是下降電磁閥不作業；查看下限行程開關是否復位；查看背壓是否調得過大。掃除辦法：查看清洗調速閥；查看電路、油路是否通；查看上限行程開關；調整背壓、到達規定值。

五、鋸切時，鋸架嚴重轟動或反常響聲：可能是立柱與滑動套空隙過大；或許鋸切資料與速度挑選不對；或許鋸帶與上導向塊空隙過大。掃除辦法：替換銅套；從頭挑選鋸條速度；調整導向塊。

六、工件嚴重偏斜：原因首要有過大進給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；兩導向臂間的間隔過大；鋸帶是否已調緊；兩導向塊是否已調緊；作業臺面、固定虎鉗與鋸帶不筆直。掃除辦法：使進給量恰當；替換帶鋸條；使兩導向臂間的間隔與工件共同；使鋸帶堅持恰當張力；調緊兩導向塊；調整導向臂與固定虎鉗、作業臺面筆直。