帶鋸床鋸切鋁時(shí)，可采用10%濃度的水基或者油基切削液，也可以使用專(zhuān)用的切鋁切削液，這種切削液對(duì)于防止積屑瘤的效果更好，也可以很好的減少鋸切時(shí)的氧化，進(jìn)而延長(zhǎng)帶鋸條的使用壽命。另外注意切削液在使用時(shí)，不需澆滿(mǎn)鋸條，只需要將其澆到鋸切部位，對(duì)工作中的齒尖來(lái)進(jìn)行沖洗、潤(rùn)滑和冷卻就可以。

相對(duì)于鋼材來(lái)講，鋁材質(zhì)地軟，強(qiáng)度較低，但是其粘性與研磨性都很高，所以對(duì)帶鋸床鋸條的品質(zhì)要求也相當(dāng)高。積屑瘤是帶鋸床鋸切鋁時(shí)為常見(jiàn)也是難解決的問(wèn)題。高速鋸切時(shí)，帶鋸條會(huì)集中產(chǎn)生非常大量的熱，從而導(dǎo)致齒尖的硬度下降。而切削鋁時(shí)又會(huì)產(chǎn)生的大量的切屑，粘度的鋁屑很容易粘在齒尖形成積屑瘤。所以鋸切鋁件適合選用一些齒溝比較大的齒形，利于排屑，還可以增加工件的表面光潔度。

軟的鋁合金容易被齒尖切入，所以經(jīng)常出現(xiàn)“過(guò)進(jìn)給”的現(xiàn)象，造成齒尖負(fù)荷太過(guò)高。高速度能夠有效降低齒尖負(fù)荷，同時(shí)也可以更加好的排屑防止切斜和打齒。另外，鋁的研磨性將會(huì)加速帶鋸條齒尖的磨損，縮短帶鋸條的壽命。在一般鑄件中，硅Si的含量都在6-20%左右，而機(jī)構(gòu)更復(fù)雜的鑄件，如薄的散熱翅片，硅Si含量更高。硅的含量越高，硬點(diǎn)就越多，就會(huì)整體降低帶鋸條的壽命。而且氧化鋁也是同樣會(huì)產(chǎn)生硬點(diǎn)，降低帶鋸條的齒部壽命。

而與普通的碳鋼帶鋸條相比，雙金屬帶鋸條與硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切鋁時(shí)效率明顯提高。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度可以控制在150m/min-300m/min左右（臥式鋸床），鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質(zhì)合金帶鋸條其速度可調(diào)到900m-1200m/min。硬質(zhì)合金帶鋸條在鋸切鋁時(shí)有很好的耐磨性，但并不是所有型號(hào)鋸床都適合。因?yàn)槭褂糜操|(zhì)合金帶鋸條的帶鋸床要求剛性比較好，速度、進(jìn)給都是能夠無(wú)極調(diào)速。