切削熱、鋸切振蕩、磨損是造成雙金屬帶鋸床過早的損壞和失效的三大首要要素。三者都會縮短雙金屬帶鋸條的運用壽命。切削液是一種用于冷卻與光滑的工業用液體。金屬帶鋸床鋸切時，帶鋸條高速運轉，與工件的沖突會發作大量的切削熱，這種切削熱就會致使工件與雙金屬帶鋸條的熱變形。運用切削液，就能下降切削區的溫度，削減這種變形，堅持帶鋸條的硬度。選用紅硬性非常好的雙金屬帶鋸條也是這個道理。別的，切削液可以在雙金屬帶鋸條表面構成一層光滑的“衣服”，幫助了雙金屬帶鋸條的鋸切愈加順利。經過這兩哥方面的效果，就能有用延伸帶鋸條的運用壽命。而且，切削液也有助于清洗掉鋸切過程中附著在鋸齒上的切屑，防止切屑進入下一輪切削致使帶鋸條崩刃等問題。

    金屬帶鋸床切削液可以分為油基切削液與水基切削液兩大類。油基切削液光滑的效果好，水基切削液則是冷卻效果更拔尖。水基切削液一般由乳化液、半組成切削液和全組成切削液三類。

    乳化液只以礦物油作為基礎油，稀釋后呈乳白色。一般稀釋10倍左右。適用于鋁合金、鋁鑄件的加工。全組成的切削液不包括礦物油，是呈藍色半透明的液體。這種切削液無需加水，操作簡單。半組成切削液是富含礦物油與化學組成基礎油的水溶性切削液，礦物油的成分占5%-50%。切削液稀釋的份額要根據切削工件的資料來看。一般遵從的規則是：資料的原料越硬，切削液越稠。資料越軟，切削液越稀。 切削液供給量的多少、濃度的凹凸關于鋸切有主要的影響。濃度太低，運用量太少，鋸齒安穩進步，齒尖易磨損，鋸切安穩性低，易發作齒尖前期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。切削液的長處即是溫與無毒，濃度配比可控，易操作，而且僅用溫水或許堿性的清洗劑就可以清除殘留的液體。別的，切削液還有防止積屑的瘤發作與防銹的效果。

    不運用切削液或濃度配比不妥，金屬帶鋸床帶鋸條的齒尖易磨鈍然后造成前期失效。不過，鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的資料時分，嚴禁運用切削液，不然將使鋸帶疾速磨損致使作廢。所以，正確的合理運用切削液，也是延伸金屬帶鋸床鋸條運用壽命的最好方法之一。

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